DIN 965 litteä kansi -pultti, virallisesti määriteltynä poikkiin upotetuksi vastapääruuviksi, jossa on metrinen kierteinen, on koneen ruuvi, joka on suunniteltu asettumaan tasaisesti tai sen alle kiinnitysmateriaalin pinnan kanssa, kun se on täysin kiinnitetty. Tunnusmerkki on sen 90° vastapään kulma yhdistettynä Phillips (tyyppi H) tai Pozidriv (tyyppi Z) poikkisyvennys, mikä mahdollistaa vääntömomentin siirron tavallisella ristikkäisellä ohjauspyörällä.
Saksan standardisoimisinstituutin (Deutsches Institut für Normung) alaisuudessa standardoitu DIN 965 on laajasti otettu käyttöön eurooppalaisessa ja maailmanlaajuisessa valmistuksessa upotettavan kiinnityksen vertailukohtana. Se liittyy läheisesti ISO 7046-1:een (Phillips-recess) ja ISO 7046-2:een (Pozidriv-recess), ja insinöörit käsittelevät usein näitä kahta spesifikaatiota toleranssikaistojen sisällä vaihdettavina. Käytännössä DIN 965 on edelleen yleisimmin mainittu nimike teollisissa hankinnoissa maailmanlaajuisesti.
Luotettavana Laitteisto ja kiinnikkeet Toimittaja Zhejiang Jiaxing Tuyue Import and Export Co., Ltd. valmistaa ja vie DIN 965 -pultteja asiakkaille yli 50 maassa, säilyttäen täydelliset ja mekaaniset standardin vaatimukset.
DIN 965 -pultteja valmistetaan metrisenä karkeana kierresarjana. Vakio nimellishalkaisijan peitto ulottuu M2:sta M10:een, ja M3, M4, M5, M6 ja M8 ovat kaupallisesti aktiivisimmat koot. Kierteen kulma noudattaa ISO 68-1:n karkeiden sävelkorkeuden oletusarvoja: M3 × 0,5, M4 × 0,7, M5 × 0,8, M6 × 1,0, M8 × 1,25, M10 × 1,5. Hienoja variantteja on olemassa, mutta ne valmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti eikä luetteloituna vakiotuotteena.
Vastakkain upotettu yläkulma on 90° ± 1°, mitattuna kartion vastakkaisten sivujen välillä. Kärjen halkaisija (dk) ja suupään korkeus (k) noudattavat kiinteää suhteellista suhdetta nimellishalkaisijaa kohden. Viitteeksi: M4 antaa dk ≈ 8,0 mm ja k ≈ 2,2 mm; M6 antaa dk ≈ 12,0 mm ja k ≈ 3,3 mm; M8 tuottaa dk ≈ 16,0 mm ja k ≈ 4,4 mm. Nämä arvot koskevat suositeltua toleranssiluokkaa (medium). Hieman kupolimainen tai tasapintainen versio määritellään ostajan toimesta tilauksen yhteydessä.
DIN 965 H tarkoittaa ristipäällikön (tyyppi H) syvennystä ISO 4757 -standardin mukaisesti.
DIN 965 Z merkitsee Pozidriv (tyyppi Z) -recess ISO 4757:n mukaisesti.
Syvennyksen syvyys ja muoto vaikuttavat suoraan cam-out-resistanssiin. Pozidriv tarjoaa mitattavasti parannetun vääntömomentin vaihteiston ja sitä suositaan automatisoiduissa kokoonpanolinjoissa sekä sovelluksissa, jotka vaativat toistuvia kiinnityssyklejä.
Täysin kierteiset varret ovat vakiona jopa noin 30 mm pituisille; osittain kierteiset varret esiintyvät pidemmillä pituuksilla DIN 965 -liitteen ohjeistuksessa. Nimellispituudet (l) vaihtelevat 3 mm:stä 80 mm:iin halkaisijasta riippuen. Pituus mitataan pään kartion alapuolelta pultin kärkeen.
Kierteen toleranssit noudattavat ISO 965-1:n toleranssiluokkaa 6g ulkokierteelle. Suoruus ja pintaviimeistely tarkastetaan DIN 965 -ulottuvuusstandardin vaatimusten mukaisesti ja ne vertaillaan ISO 4759-1 -standardin (kiinnikkeiden toleranssit) kanssa.
Vähähiilinen teräs (vastaa AISI 1010–1018 tai kiinalaisia GB Q235/Q345 -luokkia) on perusmateriaali standardiluokan DIN 965 -pulteille. Kylmäveto, jota seuraa kierrevalssaus, tuottaa tasaisen rakevirtauksen ja luotettavat mekaaniset ominaisuudet.
Kiinteistöluokka 4.8 on yleisin luokitus tavallisille hiiliteräksisille DIN 965 -pulteille. Kiinteistöluokka 8.8 on saavutettavissa keskihiiliteräksellä ja asianmukaisella lämpökäsittelyllä, kattaen sovellukset, joissa vaaditaan korkeampaa vetolujuutta.
Austenittiset luokit A2 (AISI 304) ja A4 (AISI 316) hallitsevat korroosionkestävää segmenttiä. A2 tarjoaa riittävän vastuksen sisätiloissa tai lievästi kosteissa ympäristöissä; A4 on tarkoitettu merikäyttöön, kemiallisiin jalostukseen tai ulkorakenteellisiin sovelluksiin, joissa kloridialtistus on huolenaihe.
MeidänRuostumattomasta teräksestä valmistetut pulttimutterit, ruuvit aluslevyt Valikoimaan kuuluu DIN 965 A2-70- ja A4-70-kiinteistöluokissa, mikä tarkoittaa minimivetolujuutta 700 MPa.
Messinkiset DIN 965 -pultit palvelevat sähkö- ja koristeellisissa sovelluksissa, joissa johtavuus tai esteettinen viimeistely on ratkaisevan tärkeää. Alumiiniversiot tarjoavat painonvähennyksen ilmailu- tai kulutuselektroniikkakokoonpanoissa.
Pintakäsittelyn valinta vaikuttaa korroosionkestävyyteen, mittavaippaan, kitkakerroimeen ja sääntelyn noudattamiseen (erityisesti RoHS:n ja REACH:n osalta). Seuraavat ovat päävaihtoehdot:
Sinkkipinnoite (kirkas / keltainen / musta passivointi): Laajimmin määritelty pinnoite hiiliteräksisille DIN 965 -pulteille. Pinnoitteen paksuus vaihtelee tyypillisesti 5–12 μm:n välillä. Keltainen kromaatin passivointi tarjoaa lisäuhrauksen suojaa. Mustaa passivointia käytetään visuaaliseen erotteluun ja kohtuulliseen korroosionkestävyyteen.
Kuumasinkitys: Tuottaa paksumman sinkkikerroksen (45–85 μm), joka soveltuu raskaaseen ulkoilmaan. Kierteen toleranssi on säädettävä ennen galvanointia, koska pinnoite lisää merkittävästi materiaalia kierremuotoon.
Dacromet (Geomet): Vesipohjainen sinkki-alumiinipinnoite, joka tarjoaa kuusinkertaisen suolasumuvastuksen verrattuna tavalliseen sähköpinnoitukseen ilman vedyn haurastumisriskiä. Suositeltu autojen osakokoonpanoissa.
Nikkelipinnoite: Käytetään koristeellisiin tai mietoja korroosionkestäviin viimeistelyihin, yleisiä kulutuselektroniikassa ja huonekalurautakoneissa.
Fosfaatti + öljy (Parkerisoiva): Muunnospinnoite, joka parantaa öljyn pidätystä, käytetään esikokoamisvoiteluaineen kantajana ja korroosionestoaineena sisätiloissa.
Yksinkertainen (itsevärinen): Toimitetaan ilman pintakäsittelyä sovelluksiin, joissa insinööri määrittelee oman pinnoitusprosessinsa koneistuksen jälkeen tai korroosiottomissa sisätiloissa.
Ominaisuusluokka määrittelee pultin mekaanisen suorituskyvyn riippumatta sen materiaaliperheestä.
Luokka 4.8 (hiiliteräs): Vetolujuus ≥ 420 MPa, myötölujuus ≥ 340 MPa, venyminen ≥ 14 %.
Luokka 8.8 (keskihiiliteräs, jäähdytetty ja karkaistu): Vetolujuus ≥ 800 MPa, myötölujuus ≥ 640 MPa.
Luokka A2-70 (ruostumaton 304): Vetolujuus ≥ 700 MPa, 0,2 % kestävä kuormitusjännitys ≥ 450 MPa.
Luokka A4-70 (Stainless 316): Samat mekaaniset kynnykset kuin A2-70:llä, mutta parannettu kuoppakorroosionkestävyys.
Hiiliteräsluokkien kovuusarvot on määritelty ISO 898-1 -standardissa; ruostumattomien terästen luokille ISO 3506-1 -luokassa. Tuyuen laadunvalvontatiimi varmistaa tuotantoalueiden kovuuden näiden viitattujen standardien mukaisesti.
DIN 965 on ensisijainen standardi, ja seuraavat ristiviittaukset esiintyvät yleisesti insinööridokumentaatiossa:
ISO 7046-1: Upotetut litteät ruuvit, joissa on tyyppi H poikkisyvennys — tuoteluokka A.
ISO 7046-2: Upotetut litteät ruuvit, joissa on tyypin Z poikkisyvennys — tuoteluokka A.
ISO 15065: Upotetut litteät ruuvit, joissa on heksavalopulaarinen syvennys (ei DIN 965, mutta usein sekoitetaan hankinnassa).
ASME B18.6.3: Pohjoisamerikkalainen vastine koneruuveille, joissa on litteä pää, käyttäen yhtenäisiä tuumakierteitä (toiminnallisesti samankaltaisia mutta mitoiltaan erilaisia).
JIS B 1111: Japanin teollisuusstandardin vastine, lähes identtisellä geometrialla.
Kun kansainvälisissä hankintadokumenteissa viitataan DIN 965:een, ISO 7046:een tai vastaaviin ristiinviittauksiin samanaikaisesti, Tuyuen tekninen tiimi tarkistaa, mitkä ulottuvuussarjat ovat etusijalla ja kohdistavat tuotannon sen mukaisesti.
Lankatanko vedetään tarkkaan halkaisijaan, syötetään kylmävetokoneeseen ja lyödään suuren tonnimäärän alla, jolloin muodostetaan upotetun kalvon profiili yhdellä tai progressiivisella muotin iskulla. Kylmäkalvotyö kovettaa materiaalia, parantaen veto- ja väsymiskykyä verrattuna koneistettuihin vastaaviin.
Valssatut langat — jotka valmistetaan siirtämällä materiaalia kovetettujen muottien väliin leikkaamisen sijaan — tuottavat paremman juuren sädeprofiilin, puristusjäännösjännitykset ja väsymisenkestävyyden verrattuna leikatuihin lankoihin. Kaikki Tuyuen vakio-DIN 965 -tuotannot käyttävät kierrerullausta.
Luokka 8.8 ja ylöspäin kuuluvat kiinteistöt vaativat sammutus- ja temperointikäsittelyn. Hiilipitoisuus, karkaisuaine (öljy tai vesi), temperointilämpötila ja kesto säädellään tiukoissa prosessiikkunoissa ja varmistetaan talon sisäisellä kovuustestauksella.
Sähköpinnoituslinjat, Dacromet-sovelluslaitteet ja fosfatointisäiliöt toimivat prosessipapereilla, jotka viitataan sovellettaviin ASTM-, ISO- ja sisäisiin QC-spesifikaatioihin. Suolasumutetesti tehdään ISO 9227 (ASTM B117) -standardin mukaisesti näytteillä otetuilla erillä.
Tuyuen laadunhallintajärjestelmä on sertifioitu ISO 9001 -standardin mukaisesti. Jokainen DIN 965 -pulttien tuotantoerä käy läpi seuraavan tarkastusjakson:
Saapuva lankatanko: kemiallisen koostumuksen sertifikaattien tarkistus ja kovuuden pistetarkistus.
Työn aikana: kannen geometrian, syvennyssyvyyden, varren halkaisijan ja kierteen muodon mittamittausten ja kierteen muodon mittaus kalibroiduilla mittaus- ja optisilla vertailulaitteilla.
Valmiit tuotteet: visuaalinen tarkastus, kierremittauksen läpäisy/vika (Go/No-Go ISO 1502:n mukaan), vetotestinäytteenotto ja vääntömomentin syventymistesti ISO 4757:n mukaan.
Pinnoite: paksuusmittaus (Fischer XRF tai magneettinen induktio ISO 2178/ISO 2360:n mukaan), tarttuvuus ja suolaruiskutunnit per erätodistus.
Täydelliset materiaalitestiraportit (MTR), mittoraportit ja pintakäsittelytodistukset ovat saatavilla pyynnöstä jokaisesta lähetetystä tilauksesta. Selaa meitä Tuotevalikoima Nähdäksemme täydellisen laatusitoutumisemme kaikissa kiinnikkeiden perheissä.
Vastaanottomateriaali on esiporattava ja upotettava oikeaan kulmaan (90°) ja halkaisijaan. Pienikokoinen upotusputki painaa ruuvin pään pinnan yläpuolelle; Ylisuurikokoinen upotusputki painaa kannen alle ja heikentää puristustehokkuutta. Upotusleikkureita, joissa on 90° kulma, on laajasti saatavilla tavallisilta työkalutoimittajilta. Suositeltu upotusputken halkaisija vastaa valitun ruuvikoon dk:ta DIN 965 -mittataulukon mukaan.
Käytä oikeaa Phillips- tai Pozidriv-ruuvinohjainkokoa, joka vastaa ruuviin leimattua tai määriteltyä syvennysnumeroa. Kaiuttimen ja syvennyskoon välinen ristiriita on nokka-aukkovaurion ja syvennysaukon irtoamisen pääasiallinen syy. M3–M4:lle: PH1 / PZ1. For M5–M6: PH2 / PZ2. M8–M10:lle: PH3 / PZ3.
Suositellut asennusvääntömomentit DIN 965:n ominaisuusluokalle 4.8 (voitelukunto, kitkakerroin μ = 0.12): M4: 2.5 N·m; M5: 5,0 N·m; M6: 8,5 N·m; M8: 20,0 N·m. Ruostumattomassa teräksessä A2-70 käytä samaa vääntömomenttia, mutta käytä tarttumista estävää voiteluainetta (molybdeeni-disulfidi tai kuparipohjainen) estääksesi kulumisen asennuksen aikana.
Tavallisissa DIN 965 -pulteissa ei ole lukitusominaisuuksia. Jos tärinänkestävyys on tarpeen, määritä kierrelukitusliima (esim. Loctite 243 keskilujuus), nailonlaastari valmiiksi kierteeseen tai yhdistä lukkolevyyn. Korkeaväristen kokoonpanojen osalta kannattaa kysyä Tuyuen insinööritiimiltä kiinnikkeiden valintaa varten.
Tasakiinnitys on määrittävä toiminnallinen vaatimus, joka ohjaa DIN 965:n valintaa monilla eri toimialoilla:
Elektroniikka ja kuluttajalaitteet: Piirilevyjen kiinnitys, kotelopaneelit, käsilaitteiden kokoonpano — missä tahansa, missä ulkoneva kanne peittäisi vierekkäisiä osia tai ulkonäköä.
Auton sisustus ja koristelu: Kojelaudan kokoonpanot, ovipaneelit ja istuimen suojat vaativat tasakiinnitykset pinnan laadun ja matkustajien turvallisuusvaatimusten mukaisesti.
Huonekalut ja kaapit: Litteät huonekalut, laatikon liukumäet ja saranalevyt käyttävät DIN 965 -standardia, jos pintapinta on sileä.
Levyjen valmistus: Sähkökotelot, kytkinpaneelit, LVI-kanavien rungot ja ohjauskaapit perustuvat upotetuihin ruuveihin sisäpintojen sileyttämiseksi.
Aurinko- ja aurinkopaneeliasennusrakenteet: Tasakiinnitys alumiinirunkokokoonpanoissa estää terävät ulokkeet, jotka voivat vahingoittaa johdotuseristettä. Meidän omistautunut Aurinko- ja aurinkopaneelin kiinnike Mallisto täydentää DIN 965:ttä täydellisissä aurinkosähköasennusratkaisuissa.
Yleinen koneiden kokoonpano: Suojat, suojat, kiinnikkeet ja huoltopaneelit elintarvikkeiden, pakkausten ja teollisuuskoneiden välillä.
Rakennus- ja rakenteellinen terästyö: Käytetään leimausosien ja teräsrungon kanssa; Katso meidän Painetun osan rautainen runko teräskulma tuotesarja komplementaarisille komponenteille.
DIN 965 vs. DIN 963 (Urattu vastapainettu): DIN 963 käyttää yhtä suoraa uran syvennystä. DIN 965 käyttää ristisyvennystä (Phillips tai Pozidriv). Poikkisyvennys mahdollistaa suuremman vääntömomentin vaihteiston ja on suositeltu sähkötyökalujen kokoonpanossa.
DIN 965 vs. DIN 7991 (Hexalobular / Torx Countersupot): DIN 7991 käyttää kuusilohkoista sisäistä voimansiirtoa, joka tarjoaa paremman vääntömomentin siirron ja pidemmän kuljettajan käyttöiän automatisoidussa kokoonpanossa. DIN 965 on edelleen suosittu siellä, missä standardi Phillips- tai Pozidriv-työkalu on infrastruktuurin standardi.
DIN 965 vs. DIN 966 (kohotettu upotus / ovaalinen kalvo): DIN 966:ssa on hieman kupolimainen kanneprofiili koristeellisiin tarkoituksiin. DIN 965 tuottaa täysin tasa- tai alitasoitustuloksen, kun se upotetaan oikein.
DIN 965 -pultit toimitetaan seuraavissa vakiomuodoissa: irtopakkaus (sisäinen PE-pussi + ulkolaatikko), muovialusta (automaattiseen kokoonpanolinjan syöttöön) ja alipainetiivistetty kelanauha (pick-and-place-yhteensopiviin kokoihin M4:n puitteissa). Räätälöity pakkaus asiakkaan määrittelyä varten — mukaan lukien merkinnät, erän jäljitettävyysviivakoodit ja sekakokoiset sarjat — on saatavilla OEM-asiakkaille.
Minimitilausmäärät vaihtelevat koon, materiaalin ja pinnoitteen mukaan. Standardihiiliterästuotteilla on tyypillisesti matalammat MOQ-kynnysarvot; Räätälöidyt ruostumattomat pinnoitteet tai erikoispinnoitteet vaativat suurempia minimitilavuuksia tuotantoasennuksen tukemiseksi. Ota suoraan yhteyttä Tuyue-tiimiin meidän kautta. Yhteydenottosivu ajantasaisen hintalistan ja MOQ-aikataulun vuoksi.
